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精密制模材料需要满足的7大基本条件


  制造熔模的材料称为模料。为了得到高品质的熔模,必须选择合适的模料。由于精密铸造的工序较多,因此对模料性能的要求也是多方面的。用于精密铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求。
  1、焊接性
  模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能。将单个的熔模组合成模组时,要求模料有良好的焊接性能和较高的焊接强度,这样便于熔模的组合,并避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂。
  2、涂挂性
  模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时,要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿,均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁。
  3、熔点
  适合精密铸造生产所用的模料其熔点不宜过高或过低,一般在60℃~100℃范围内。因为根据模料的一般性能,熔点适中时,熔模具有一定的强度和热稳定性;同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化以及缩短生产周期的要求。
  4、收缩率
  模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内冷却时的直径变化百分率表示。对模料收缩率的要求,一般希望小于I.2%,使熔模上不出现缩凹等缺陷,而且其值稳定。模料收缩率小,能使熔模的尺寸更接近于压型型腔的尺寸,并能减少冷却时的扭曲变形,从而保证熔模的精度。
  5、热稳定性
  标准试祥在加热时,以变形挠度达2 mm时的温度为模料的软化点即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃~40℃,否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验,模料的软化点应比制模及制壳工作场地的温度高出10℃~15℃为宜。
  6、流动性
  模料在一定的条件下充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性,这样有利于完满而清晰地复制出压型型腔的表面,从而得到形状准确和表面光洁的熔模;同时也便于模料从型壳中熔出。
  7、强度和塑性
  模料的强度通常以标准试样的抗弯和抗拉强度表示。为保证熔模精密铸造在组合、储存及制壳等过程中,受搬动、震动、冲击的作用下不损坏、不变形或少变形,这就要求模料在常温下有足够的力学性能。用于小件的模料其抗拉强度最好大于1.4 MPa,而大件模料则应不小于2.5MPa。
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